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工藝描述

磨煤及干燥單元，工藝描述以 1 條生產(chǎn)線(xiàn)為例。

原料煤貯倉(cāng)的原料煤，經(jīng)稱(chēng)重給煤機(jī)按計(jì)量給料，從磨煤機(jī)上部入口加入磨機(jī)內(nèi)，干燥及輸送煙氣由惰性氣體發(fā)生器提供。煤顆粒經(jīng)過(guò)研磨、干燥后，隨煙氣離開(kāi)磨機(jī)并進(jìn)入煤粉袋式過(guò)濾器進(jìn)行氣粉分離。分離下來(lái)的產(chǎn)品粉（煤粉）送煤粉貯倉(cāng)儲(chǔ)存?zhèn)溆茫��?jīng)過(guò)濾后的煙氣約 20%排放，約 80%經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓后與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧跋♂?N2 混合后作為干燥煙氣進(jìn)入磨機(jī)。煙氣回路上裝有氧分析儀及水份分析儀，系統(tǒng)根據(jù)煙氣中氧含量及水份含量自動(dòng)補(bǔ)充稀釋 N2、調(diào)整煙氣排放量，始終保證磨機(jī)入口煙氣氧含量及水份含量在允許范圍。磨煤機(jī)入口正壓，出口負(fù)壓。

W-16101 用途描述如下：

粉煤貯罐（V-16101）接收磨煤及干燥單元輸送來(lái)的粉煤，并保持一定的貯存料位，通過(guò)重力自流間歇的送入至粉煤鎖斗中，粉煤貯罐配置稱(chēng)重模塊（W-16101）以監(jiān)測(cè)及控制料位。氣化裝置原始開(kāi)車(chē)時(shí)，粉煤貯罐可用于標(biāo)定粉煤流量計(jì)，以粉煤貯罐所配的稱(chēng)重模塊為計(jì)量基準(zhǔn)。

稱(chēng)重模塊的系統(tǒng)構(gòu)成：電子料斗秤由稱(chēng)量料斗、卸料裝置、稱(chēng)重傳感器、控制系統(tǒng)、稱(chēng)重變送器等組成。

稱(chēng)重模塊工作原理：物料由進(jìn)料設(shè)備（如斗輪機(jī)、犁煤器、分煤擋板、皮帶機(jī)等）將物料分批按設(shè)定值送入稱(chēng)重料斗進(jìn)行稱(chēng)理，稱(chēng)重料斗由八只座落在支承框架上的稱(chēng)重傳感器支承。當(dāng)物料進(jìn)入料斗后，其重量值被傳遞給稱(chēng)重傳感器，傳感器產(chǎn)生與重量成正比的電信號(hào)輸入二次儀表，經(jīng)儀表處理后所顯示的數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算，并把每次稱(chēng)重和標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行比較，計(jì)算出其誤差及精度。料位信號(hào)留出兩個(gè)輸出端子，一路送煤貯運(yùn)控制室（PLC）；另一路送氣化中控室（DCS）。